ЦНЦ глодање или компјутерски контролисано глодање је процес машинске обраде који користи компјутерски контролисан и ротирајући алат за сечење са више тачака за прогресивно уклањање материјала са радног комада и производњу посебно дизајнираних делова или производа. Процес је погодан за машинску обраду различитих материјала, као што су метал, пластика и дрво, и за производњу различитих делова и производа по мери.
Доступне су различите функције под заштитом услуга прецизне ЦНЦ обраде, укључујући механичку, хемијску, електричну и термичку обраду. ЦНЦ глодање је механички процес који укључује бушење, стругање и разне друге процесе. То значи да се материјал уклања са радног предмета механичким методама, као што је дејство резног алата глодалице.
Данас ћемо се фокусирати на процес ЦНЦ глодања алуминијума и прегледати основе процеса, као и компоненте и алате за алуминијумску ЦНЦ глодалицу.
Дефиниција глодања алуминијума
Шта је процес ЦНЦ глодања алуминијума? То је та ЦНЦ глодалица или ЦНЦ обрадни центар који користи ЦНЦ технологију за обраду алатних машина, а користи дигиталне сигнале за контролу кретања машина алатки и процеса њене обраде. Да будемо прецизни, информације о машинској обради као што је траг кретања алата се снимају на програмском медију са дигиталним кодом, а затим уносе у систем нумеричке контроле. Након декодирања и рада, издају се упутства за аутоматску контролу релативног кретања између алата и радног комада на алатној машини.
Преглед ЦНЦ глодања алуминијума
Као и већина конвенционалних механичких ЦНЦ процеса обраде, ЦНЦ процеси глодања алуминијума користе компјутерску контролу за рад и манипулисање машином која сече и формира зазор. Поред тога, процес прати исте основне фазе производње као и сви ЦНЦ процеси обраде, укључујући:
1. Дизајнирајте ЦАД модел
2. Претворите ЦАД моделе у ЦНЦ програме
3. Конфигуришите ЦНЦ глодалицу
4. Извршите операције глодања
Процес ЦНЦ глодања алуминијума почиње креирањем 2Д или 3Д ЦАД дизајна дела. Затим се комплетан дизајн извози у формат датотеке компатибилан са ЦНЦ-ом и конвертује га ЦАМ софтвер у ЦНЦ машински програм који показује радњу машине као и кретање алата по целом радном комаду. Пре него што оператер покрене ЦНЦ програм, припрема ЦНЦ глодалицу тако што причврсти радни предмет на радну површину машине (тј. сто) или замену за радни комад (нпр. шкрипац) и монтира алат за глодање на вретено машине. ЦНЦ процес глодања користи или хоризонталне или вертикалне ЦНЦ моћне машине за глодање – у зависности од спецификација и захтева примене глодања – и ротирајућих алата за сечење са више тачака (тј. са више зубаца), као што су глодалице и бушилице. Када је машина спремна, оператер покреће програм преко интерфејса машине, подстичући машину да изврши операцију глодања.
Када се покрене процес ЦНЦ глодања алуминијума, машина почиње да ротира алат за сечење брзином до хиљада обртаја у минути. У зависности од типа машине за глодање која се користи и захтева примене глодалице, када алат сече у радни предмет, машина обавља једну од следећих операција да би направила потребан рез на радном комаду:
1. Полако убаците радни предмет у фиксни ротирајући алат
2. Померање алата на фиксни радни предмет
3. Померите алате и артефакте један у односу на други
За разлику од ручног процеса глодања, код ЦНЦ глодања алуминијума, ЦНЦ машина обично испоручује покретни радни комад ротацијом алата за сечење, а не ротацијом алата за сечење. Операција глодања која је у складу са овом конвенцијом назива се процес пењајућег глодања, док се супротно назива конвенционалним процесом глодања.
Генерално, ЦНЦ глодање алуминијума се најбоље користи као помоћни или завршни процес за машински обрађени радни предмет да би се обезбедила дефиниција карактеристика дела (као што су рупе, утори и навоји) или за производњу карактеристика дела. Међутим, процес се такође може користити за обликовање инвентара материјала од почетка до краја. У оба случаја, процес млевења постепено уклања материјал да би се формирао жељени облик и облик дела. Прво, алат сече мале комаде (познате као струготине) из радног предмета да би се формирао приближан облик. Затим се радни комад глода већим темпом и са већом прецизношћу, чиме се део завршава до његових прецизних карактеристика и спецификација. Обично је готови део потребно неколико пута обрадити да би се добила жељена тачност и толеранције. За геометријски сложеније делове, када је операција глодања завршена и када се део произведе према посебно дизајнираним спецификацијама, глодани део прелази у фазу завршне обраде и накнадне обраде.
