Анодизед и Повдер Цоатед Алуминиум технологију као заједнички површинску обраду у галванизација индустрији и главни технологије, широко се користи у галванизација индустрији. У суштини, чланови метала, као што су алуминијумских делова, како би имали боље особине и сјај површинске, од којих је већина подвргнути Анодизовани и пластифицирани процес алуминијума, у својој површини прекривене слојем густа и има известан степен сјаја метал оксидни филм, као што су никл филма и тако даље. У процесу оксидације анодно, метала као што је никл или слично који се засејане се обично користи као анода и члан метала, као што су алуминијум или слично који се превучени се користи као катоду, а електрони се метализирана ат анода се електрифицирана никлу јонима електрохемијски методом, u електричног поља испод поклопца са металних делова засеју, тако да заврши галванизацију металних компоненти процеса галванизацију.
Уопштено, потребно је одмашћивање члана метала са киселином и алкалије пред кораку оксидације анодно, а након анодне оксидације, потребно је подредити хромирани члана метал на површину заптивања третман. Тренутно, већина ЕЛЕЦТРОПЛАТИНГ предузећа користи никл ацетата као агенса заптивања. У овом процесу, предузећа ће произвести много одмашћивање отпадних вода, киселина и алкалних отпадних вода и отпадне никл садрже. Ови отпаци садрже класу контаминираног никла који је строго контролисан од стране државе и стога мора бити прописно одложена пре него што може да се испразни.
Анодизед Бојење Процес Ливеног од легуре алуминијума
Развој пластифицираног алуминијума процеса легуре алуминијума за ливење Анодизед и прах је теже од процеса оксидације редовног алуминијума јер су својства површине ливеног су компликованије, као што је песак рупу, пукотину, Тхе оксидација нечистоћа, средство за отпуштање и процес прераде нафте површина често није у стању да реши проблем, да превазиђе тај проблем мора бити од материјала технологије дие-цастинг за почетак, развој широког спектра стабилног површинску обраду сирупа да се превазиђу овај проблем, ми кроз велики број узорака, развио је од легуре алуминијума Производи ливеног су светле, Анодизирани бојење решења да помогне корисницима да повећа конкурентност својих производа и повећати додату вредност њихових производа!
Прво, избор ливење материјала
Обично се користи ливење алуминијума алуминијум, алуминијум, алуминијум, алуминијум и цинк легуре. Неки су покушали да користе чистог алуминијума и компоненте близу 6063 материјала за производњу ливење под притиском производа, а онда Анодизовани и пластифицирани процес алуминијума сумпорне киселине, мали серија производње показује да: ливеног након комплексног третмана аноде, оксида филма слоја безбојни и транспарентни, Завршно може достићи огледало стање може бојено разних боја; али производња дие-цастинг оф танких зидова, нешто сложенији делови конструкције, феномен пукотина је 100% постојања готово без дужег површинске обраде;
АДЦ12 / АДЦ10 као највећи зреле дие-ливење легуре алуминијума, дие-кастинг дефекти су релативно мале, перформансе производ је релативно стабилна, заједно са нашим развојем ливење легура алуминијума хемијска полирање агенс, посебно погодан за Ливеног анодизирани и Повдер Цоатед Алуминиум процес предтретман, АДЦ12 / АДЦ10 обојење је могуће погодан за бојење разних боја. Посебно, стандардне АДЦ10 дие одливци су хемијски полиран за ефекат огледала, АДЦ12 има добру машинска обрада, али ниску топлотну проводљивост! АДЦ10 је боље него АДЦ12, али цена је висока! У ствари, АДЦ10 је А380 и АДЦ12 је А383. (АДЦ12 еквивалент кинеском-маде легура код ИЛ113, легура разред је ИЗАлСи11Цу3, САД легура оцјена је 383), АДЦ10 ливење, добар притисак, погодан за производњу великих дие одливака. Њени механичка својства и добро сечење, али нешто мање отпорност на корозију. АДЦ12 и АДЦ10 поређењу са количином Си, бившег 9,6% до 12,0%, други 7,5% до 9,5%, бивши компоненте еутектиким тачке око легуре најбољег мобилности, тако погодан за ливење под притиском сложених одливака, његова Висока чврстоћа, добра отпорност на притисак, топло ноктију мали. АДЦ12 / АДЦ10 који садржи силицијум висок садржај бакра, употреба обичног процеса оксидације сумпорне киселине електролизе и тамносива. Главни фактори који утичу на квалитет изгледу бакра, силицијума, хрома, гвожђа, цинка, мангана и других металних елемената, метал елементи у алуминијума садржаја мање, након анодне оксидације светлим и чишћење боље, Тхе u ствари, одговарајући пораст у саставу бакра и силицијума не само побољшати недостатке ливење под притиском, али такође повећавају површину за сјај, да се побољша униформност финоће материјала, доприноси обрада површина, цинк и магнезијум хемијске особине жива треба строго контролисати, иначе повећавају тешкоће анодне оксидације;
Наравно, разуман избор за ливење агент и умре-ливење у калупима параметара процеса, је кастинг за анодне оксидације потребних услова.
Друго, пре третмана процесс
1, полирање и изравнавање: употреба механичког метода полирања може користити грубу тканину или фино полирање, пескирање или вибрације брушење, магнетни брушење, се равно и светао изглед. Постоје произвођачи користе уређаје високог притиска ће се у води опере и стакла песка спреј на површину производа за постизање сврхе чишћења и дораду, са изузетним резултатима.
2, поред воска: полираног након радног комада у агенса посебном чишћење уклонити површину обратка бисте уклонили пасте и полирање прљавштину, али спере обратка није прикључен на различите уља.
ХТЛ-210 20-50 г / л ТЕМПЕРАТУРА: 50-65 ° Ц Време: 3-10 мин
3, одмашћивање одмашћивање алкални корозију: да уклони површину обратка оксида, од врсте агенса за спречавање производ након бацања запрљаности;
Одмашћивање: ХТЛ-310 20-25 г / л ТЕМП: РТ Тиме: 3-10мин
Веакнесс: ХТЛ-310 50-60 г / л ТЕМП: 60-75 ℃ Тиме: 3-5мин
4, и поред тога: поред црно и сива
ХНО3 (68%) 300-500 мл / Л ХТЛ-320 30-50 г / л ТЕМП: РТ Тиме: 1-3 мин
Реакција Механизам: слаба ерозија после радног комада за производњу слој црне филма, овај процес може уклонити црно и сива
5, то урањањем ХТЛ-328 стоцк раствора коришћењем ТЕМПЕРАТУРА: <40 ℃="" тиме:="">
Потпуно уклоните површину радног комада црног филма, изложен глатка површине алуминијума, како би се спречило нечистоће у канализациони у отвор
4, хемијска полирање (са триацилатед релативно ниском жуте дима лако контролисати)
ХНО3 (68%) 650-800 мл / Л ХТЛ-330 120-150 г / л ТЕМПЕРАТУРА: 90-95 ° Ц Време: 1-3 мин
Повећајте осветљеност, смањење остале компоненте изван алуминијума, лако оксидује бојење
